9. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации и назначение сроков следующих полных технических обследований шаровых резервуаров

9.1. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара производится на основании результатов полного технического обследования:

  • по данным наружного и внутреннего осмотра металлоконструкций;
  • по данным геодезических измерений опорных стоек;
  • по данным неразрушающих методов контроля оболочки;
  • по фактическим физико-механическим характеристикам, химическому составу и структурному состоянию материала оболочки;
  • по результатам металлографических и электронно-фрактографических исследований структурного и коррозионного состояния основного металла и материала сварных швов оболочки;
  • по результатам испытания оболочки на прочность и герметичность;
  • по результатам расчетной оценки статической, хрупкой и циклической прочности.

9.2. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации определяется типом основного повреждающего фактора, действующего на шаровой резервуар в процессе эксплуатации и установленного по результатам полного технического обследования и анализа условий предшествующей эксплуатации.

9.3. Для сосудов, работающих под давлением, трещины в элементах оболочки не допускаются, поэтому основным критерием предельного состояния является уменьшение толщины стенок элементов из-за коррозии (или эрозии) до предельной величины, ниже которой не обеспечивается необходимый запас его несущей способности.

9.4. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара по развитию коррозионных повреждений осуществляется только при наличии поверхностной коррозии оболочки, без наличия коррозионного растрескивания и локальной коррозии, недопустимых при его эксплуатации.

9.5. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения, где основным повреждающим фактором являются коррозионно-эрозионные процессы, производится по формуле

T = (Sф - Sбр)/С,

где Т - расчетный ресурс, годы;
Sф - фактическая толщина элемента, мм;
Sбр - отбраковочная толщина элемента, мм;
С - скорость коррозии (или эрозионного износа), мм/год.

9.6. За фактическую величину Sф принимается минимальное значение из полученных данных по толщинометрии, проводимой при полном техническом обследовании. Отбраковочная толщина Sбp определяется согласно РД РТМ 26-01-111-78 с учетом концентрации напряжений, создаваемых дефектами формы и другими дефектами, а также с учетом фактических свойств металла по результатам полного технического обследования, как большее из двух значений, рассчитанных для рабочих условий и условий гидравлических испытаний.

9.7. Для элементов оболочки величина Sбp вычисляется по формуле

Sбр = max [ PpD ; PнD ]
____________ ____________
2φ · σ - Pp 2φ · σн - Pн

где Pp и Рн - расчетное давление и давление при испытаниях, МПа;
D - внутренний диаметр шарового резервуара, м;
φ - коэффициент прочности сварного шва (для автоматической дуговой электросварки φ = 1,0);
σ и σн - допускаемое напряжение в рабочих условиях, определяемое согласно п. 8.6, и при испытаниях соответственно, МПа.

9.8. Для цилиндрических элементов шарового резервуара (горловин люков и патрубков) Sбp вычисляется по формуле

Sбр = max [ Ppd ; Pнd ]
____________ ____________
2φ · σ - Pp 2φ · σн - Pн

где d - внутренний диаметр горловины люка или патрубка, м.

9.9. За скорость коррозии С (мм/год) принимается максимальное из двух значений: по паспорту шарового резервуара для данного продукта хранения либо исходя из разницы начальной толщины элемента и последних данных толщинометрии, полученных при полном техническом обследовании, деленной на срок эксплуатации.

9.10. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации производится для каждого нагруженного элемента шарового резервуара, за ресурс шарового резервуара принимается минимальное из полученных значений для отдельных элементов, но не более 8 лет.

9.11. Для шаровых резервуаров, эксплуатирующихся в условиях малоциклового нагружения, основным повреждающим фактором является малоцикловая усталость металла, поэтому оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации выполняется по ГОСТ 25859-83. Если расчетный ресурс превышает 8 лет, то он принимается равным 8 годам.

9.12. Для шаровых резервуаров, эксплуатирующихся при воздействии других основных повреждающих факторов, включая охрупчивание металла в процессе эксплуатации, схема расчета ресурса определяется специалистами, выполняющими полное техническое обследование.

9.13. Сроки проведения очередного полного технического обследования назначаются в зависимости от агрессивности продукта хранения согласно табл. 4.

Таблица 4

Объем, м3 Диаметр, м Наименование продукта хранения Расчетное избыточное давление, МПа Толщина оболочки, мм Масса оболочки, т Материал
ГОСТ, ТУ
Периодичность обследования, лет*
номинальный геометрический
1 2 3 4 5 6 7 8 9
600 606 10,5 ЛВЖ 0,25 16,0 46,0 09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* 10
Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) 0,6 16,0 46,0 То же 6
Жидкий аммиак 0,6 16,0 46,0 » 6
Сжатые газы (азот, воздух, инертные) 0,8 16,0 46,0 » 8
То же 1,0 20,0 57,5 » 8
Легкие углеводороды сжиженные 1,2 24,0 69,0 » 8
Сжиженный пропан 1,8 34,0 96,0 » 6
Сжиженный гелий 1,8 34,0 96,0 » 8
Агрессивные продукты (варочная кислота, соляная) 0,6 22,0 63,0 09Г2С, 10Х17Н13МЗТ двухслойная, ГОСТ 10885-85* 8
2000 2145 16,0 ЛВЖ 0,25 16,0 104 09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* 10
Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) 0,6 20,0 134 То же 6
Жидкий аммиак 0,6 20,0 134 » 4
Сжатые газы (инертные, воздух) 1,2 36,0 241 » 8
0,7 22,0 144 8
      Вакуумные резервуары   22,0 144 » 8

* В случае обнаружения трещиноподобных дефектов в зоне сварных соединений, возникших в процессе эксплуатации, величина срока последующих обследований уменьшается на 2 года.

< назад / к содержанию / вперед >

Испарители СИНТЭК есть в наличии